ПИЛКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛОБЗИКА

Пилка (пильные полотна) для электролобзиков применяются для резки (распиловки) твердых материалов.

Маркировка пилок

Служебные характеристики пилки можно определить по маркировке — набор букв и цифр на хвостовике пилки. Первая литера кода — тип хвостовика.

Обозначения хвостовиков:

«Т»Т-образный хвостовик, хвостовик с одним упором

«U»U-образный хвостовик

«M»хвостовик Makita

«F»стандарт Fein

Так же бывают пилки с двойным упором с кодом «Т», но цифра в нём двузначная.

Буквы в маркировке после цифр, говорят о материале, ширине спинки и прочих особенностях:

A, B, C, D (сразу после цифр) — величина зуба по возрастанию

Fбиметаллическое полотно

Oпилка с узкой спинкой для точного пропила

Pполотно для точного реза

Rпилка с реверсивным зубом

X«прогрессивный» шаг зубьев

Например: T118A — пилка имеет Т-образный хвостовик, мелкий зуб

Виды крепления пилок

Вид крепления пилки обусловлен типом хвостовика.

Материалы пилок

Самым важным параметром для пилки является марка стали, из которой она изготовлена. В зависимости от назначения пилки могут быть изготовлены из следующих видов стали:

HCS (high carbon steel) — высокоуглеродистая сталь, твердость 45-48 HRC, для работы по мягким материалам, таких как дерево, древесные плиты, искусственные материалы

CV ((chrom vanadium) — Хром- ванадиевая сталь, твердость 50-52 HRC, для работы по мягким материалам, таких как дерево, древесные плиты, искусственные материалы. Более устойчива к износу по сравнению с HCS

HSS (high speed steel) — быстрорежущая сталь, твердость 61-65 HRC, для работы по материалам повышенной твердости, таких как металл, алюминий и цветные металлы. По сравнениюс HCS толщина металла у HSS меньше, а твердость значительно выше

BIM (bi-metal) — высокоэластичное, неразрывное соединение из HSS и HCS.Такие пилки предназначены для профессионального применения. Используются для работ по дереву, металлу, цветному металлу, алюминию

HM( heavy metal) — твердый сплав карбид вольфрама, твердость 79 HRC. Данный вид пилок используется для специфических работ — распиловка стеклопластика, газобетона, керамической плитки

Форма пилок

Помимо марки стали важна и форма пилки.

Тип реза. У пилок для прямого реза широкая спинка, именно поэтому она хорошо «держит линию». У пилок для фигурного реза спинка бывает более узкой, чем хвостовик. Качество пропила напрямую зависит от формы зубьев.

Формы зубьев пилок

Чтобы дать пилке больший «простор»(чтобы лезвия не застревали в материале), её зубья разводят. В этом случае она пилит быстрее, но рез получается менее аккуратным, чем у пилки с прямыми зубьями. Фрезерованные зубья могут быть не только разведены, но и выстроены волной. Такие пилки пилят более ровно, чем с разводкой. Чем шаг зуба (расстояние между соседними вершинами) больше, тем быстрее и грубее будет пропил.


Формы зубьев:

Зубья фрезерованные, разведенные резание листов с относительно чистой кромкой, быстрый рез по мякгому и твердому дереву, алюминию пластику и цветным металлам.

Зубья фрезерованные, волнистое полотно — резание листов с аккуратными кромками по прямой в фанере, мягкой стали, алюминию, цветному металлу и пластику.

Зубья отшлифованные, разведеныебыстрое резание по дереву и пластику

Зубья отшлифованные под свободным углом (с конически отшлифованной задней стороной) — для свободного реза, для точных чистых резов по дереву и пластику.

16.09.2015 г.


пильные диски

Кру́глая пила́— режущий инструмент в виде плоского металлического диска, на внешней кромке которого расположены зубья. Используется на круглопильных, маятниковых и других станках, также в ручном электроинстументе для раскроя различных материалов, чаще дерева, пластика, мягкого металла.

Основные геометрические характеристики пильного диска

  • Тип пильного диска (форма и тип заточки зубьев)
  • Внешний диаметр диска
  • Количество зубьев
  • Ширина реза
  • Толщина полотна диска
  • Диаметр посадочного отверстия.

03.12.2013 г.

ФРЕЗЫ (кромочная,прямая)

Ниже представлено изображение фрезы кромочной , прямой , для выборки заподлицо в исполнении с направляющими , двумя лезвиями из твердого сплава ( НМ ) и шарикоподшимником для начала обработки

Фреза для выборки заподлицо ( фреза кромочная прямая ) Схематическое изображение фрезы для выборки заподлицо ( фрезы кромочной прямой )Схематическое изображение приемов работы с фрезой кромочной прямой

В наборе фрез из 35 предметов, таких фрез пять!

Фреза пригодна для фрезерования заподлицо выступающих покрытий , в том числе , из полимерного материала ( например ламината на плитах MDF ), или например буковой фанеры на плитах MDF.

Данные фрезы предназначены для чистовой обработки массива древесины.

Установленная в ручной фрезер , фреза образует угол 90 градусов с опорным столом фрезера , что позволяет получить кромку или торец строго перпендикулярный плоскости массива древесины.

Изображение приемов работы с кромочной фрезой и ручным фрезером:

Приемы работы с кромочной фрезой и ручным фрезеромФрезерование кромочной фрезой с помощью ручного фрезера

Фрезерование возможно как деталей правильной формы , так и произвольной.

Также возможно фрезерование по шаблону ( копировальное фрезерование ) , при этом способе шарикоподшипник подводится к краю шаблона.

Особенно удобно использование этих фрез в случаях, когда фрезерованные кромки больше не должны обрабатываться.

Фреза пазовая


Фреза пазовая - один из наиболее универсальных и соответственно распространенных типов фрез.

Фреза пазовая с двумя твердосплавными ножамиФреза пазовая с двумя твердосплавными ножами

Пазовые фрезы пригодны для изготовления пазов ( канавок необходимой ширины и глубины) и фальцев, при использовании вертикальных ручных фрезерных машин, также для обработки деталей правильной и произвольной формы.

Программа пазовых фрез фирмы "STRONG" предусматроивает две твердосплавные режущие кромки для каждой фрезы, специальную заточку передней режущей кромки пазовых фрез - для быстрого погружения фрезы, а также проффесиональную заточку торцевой стороны твердосплавных напайных пластин, для обеспечения профессионального качества изготавливаемых деталей.

Очень часто пазовые фрезы применяются для фрезерования соединений с помощью пальцевых шипов, канавки и гребня, прорезей, шипов, продольного паза.

Для фрезеровании при соединении внахлест

Для фрезеровании торцов.

Шиповое, шпунтовое и двойное шпунтовое соединение, изготавливаемое при помощи пазовых фрез, используются как для изготовления мебельных щитов, так и для сплачивания заготовок по длине.

При работе пазовой фрезой с помощью ручного фрезера, возможно изменение ширины паза регулировкой установки упора фрезерной машины при работе от кромки без замены на фрезу большего диаметра!!!

Не рекомендуется устанавливать пазовую фрезу, для глубины обработки более 6-7мм.В большинстве случаев лучше сделать несколько проходов вдоль обрабатываемой поверхности заготовки.

Ширина паза, изготавливаемого с помощью пазовой фрезы - также имеет значение.Нужную ширину паза, даже при использовании фрезы меньшего диаметра- всегда можно достичь за несколько проходов, используя параллельный упор или систему направляющих.

При большой ширине паза - рекомендуется сначала профрезеровать фрезой меньшего диаметра.

Каждый раз, когда Вы выбираете ширину паза и глубину выборки - следует учитывать мощность фрезерной машины!

02.07.2014 год




Высокопроизводительные верхние фрезеры


В отличие от стационарных деревообрабатывающих станков, оснащенных мощными двигателями, легкие ручные фрезеры ориентируются не на силу, а на скорость. Двигатели с большим числом оборотов вращает высокоточную фрезу, которая делает чистые резы в древесине, пластмассах и металлах. Фрезер можно дополнить большим количеством различных упоров, направляющих, шаблонов и зажимных приспособлений, некоторые из них уже стали стандартным оснащением фрезеров.
Электрические верхние фрезеры
Существует два основных типа верхних фрезеров - погружные и неподвижные. У неподвижных фрезеров корпус двигателя жестко смонтирован на базе и для настройки глубины погружения фрезы его приходится перемещать вверх или вниз. При этом рабочий инструмент (фреза) выступает за плоскость базы. Если это обстоятельство практически не создает проблем при фрезеровании кантов обрабатываемой детали, то, например, начало и завершение фрезерования замкнутого паза в детали для неопытного пользователя является весьма нетривиальной задачей. В этом случае в соответствующие моменты приходится опускать и поднимать фрезер целиком, не останавливая вращения фрезы.
Поэтому начинающим лучше приобрести высококачественный универсальный погружной фрезер. У этого типа фрезера двигатель с фрезой перемещается вверх и вниз по двум направляющим, жестко заделанным в базу. Корпус двигателя опирается на пружины, которые позволяют вертикально опустить вращающуюся фрезу в обрабатываемую деталь и аккуратно поднять ее до того, как с детали будет снят весь фрезер.

Мощность двигателя
Фрезеры делятся по потребляемой мощности. Легкие машины начинаются с мощности около 600 Вт, в то время как тяжелые фрезеры могут иметь двигатели мощностью до 1850 Вт и более. Однако, электрическая мощность не является главным критерием при покупке фрезы. Высокопроизводительная фреза имеет относительно большой вес и даже опытному пользователю трудно с ним управляться. Кроме того, маленькие, чувствительные фрезы легко могут получить повреждения при их использовании в мощных фрезерах.

Съемные фрезеры
У многих легких фрезеров имеется возможность отсоединить двигатель от базы и вставить его в сверлильную или фрезерную стойку. Если Вы устанавливаете погружную фрезу обратно, то должны следить за тем, чтобы обе части (корпус и база) были прочно соединены друг с другом. Иначе при последующем опускании двигатель может сорваться с места своего крепления.



Зажимные цанги и диаметр хвостовика
Фреза зажимается в простой патрон на шпинделе фрезера, рассчитанный на определенный диаметр хвостовика. На резьбу шпинделя навинчивается предохранительная гайка и сжимает имеющую прорези коническую цангу или конус с прорезями в коническом отверстии на конце шпинделя. При этом происходит прочное зажатие хвостовика фрезы.
В фрезерах малой и средней мощности используют фрезы с хвостовиком диаметром 6 мм. Крупные производители предлагают целый ряд сменных зажимных цанг для установки фрез с хаостовиками различных диаметров.
Многие фрезеры средней мощности могут оснащаться и 8-мм зажимными цангами и использовать фрезы большего размера. Прежде, чем Вы установите такую фрезу, обязательно изучите ее паспорт, чтобы убедиться, что ее разрешено использовать в ручных фрезерах.
Тяжелые высокопроизводительные фрезеры используют преимущественно фрезы с диаметром хвостовика 12 мм, однако могут оснащаться и зажимными цангами меньшего диаметра. Если на подобных машинах Вы используете фрезы с тонкими хвостовиками, следите за тем, чтобы скорость перемещения фрезера и приходящаяся на фрезу нагрузка были не слишком велики, так как иначе фреза может сломаться. Зажимные цанги гладко отшлифованы, чтобы хвостовик фрезы точно выравнивался по оси вала двигателя. При эксцентрическом вращении фрезы возникает вибрация, что может привести к повреждению фрезы и машины. Цанги высококачественных фрезеров имеют большое число прорезей и выравнивают фрезу более точно, одновременно надежнее удерживая хвостовик, чем конусные натяжные цанги более дешевых машин.


Средние фрезеры
Класс средней мощности начинается с 750 Вт. Высококачественный погружной фрезер с двигателем мощностью от 800 до 1200 Вт идеален для изготовления мебели и для легких плотницких работ. Эти компактные машины могут устанавливаться и в фрезерную стойку или в фрезерный стол. Для этой категории в продаже имеется большое количество принадлежностей, зажимных устройств и шаблонов.

Тяжелые фрезеры
В высокопроизводительные фрезеры с мощностью двигателя до 1850 Вт могут устанавливаться тяжелые фрезы большого диаметра. Они находят применение в строительстве для изготовления окон и дверей, а также для плотницких работ общего характера. Опасность перегрузки двигателя незначительна, с их помощью несложно изготовить относительно глубокие и широкие пазы.

Кромочные фрезеры
Некоторые фрезеры рассчитаны исключительно для обработки кантов. Так как они созданы для прецизионных работ, цена на них довольно велика и для обычных фрезеровальных работ использовать их нецелесообразно.

Легкие фрезеры
С помощью легких погружных фрезеров (до 750 Вт) можно выполнить большинство несложных работ. Однако покупать следует только высококачественные фрезеры, так как используя их, ту же работу можно выполнить за меньшее время и получить более высокое качество. Однако, выбор фрез для легких машин довольно ограничен.

Органы управления
Все фрезеры имеют примерно одинаковые органы управления, которые, однако, могут располагаться в различных местах и отличаться по принципам управления.



Рукоятки
Ручной фрезер обычно имеет две боковые рукоятки для удержания и ведения инструмента. Существуют также кантовые фрезы, имеющих только одну рукоятку. Для обеспечения надежного и точного ведения фрезера рукоятки должны располагаться как можно ниже и ближе к базовой опоре.



Выключатель
Этот выключатель должен находиться как можно ближе к одной из рукояток, чтобы не приходилось выпускать рукоятки из рук при включении/выключении фрезера.



Фиксатор глубины погружения фрезы
Фиксатор глубины погружения фрезы обычно совмещен с одной из рукояток или выполнен в виде рычага рядом с рукояткой.



Упор глубины опускания фрезы
Упор глубины опускания фрезы определяет, насколько глубоко фреза может быть выдвинута из корзины.



Револьверная головка
Если Вам необходимо производить фрезерование в несколько проходов, постепенно опуская фрезу, то эти промежуточные высоты можно предварительно установить на револьверной головке, чтобы затем во время работы быстро перенастраивать инструмент.



Параллельный упор
Фрезеры оснащаются параллельным упором для ведения вдоль кромки обрабатываемой детали.



Регулятор числа оборотов
Регулятор числа оборотов обычно имеет 5-8 положений для установки определенной скорости вращения фрезы (устанавливаемые скорости отличаются у разных производителей и моделей). При выборе фрезера обращайте внимание на то, чтобы переключатель был установлен в таком месте, где его нельзя случайно сбить во время работы.



Фиксатор шпинделя
Большинство фрезеров имеют фиксируемый шпиндель, что позволяет с помощью обыкновенного гаечного ключа ослаблять и затягивать накидную гайку, фиксирующую фрезу. У старых моделей фрезеров для этой цели приходилось использовать два гаечных ключа.



Число оборотов

Максимальное число оборотов у фрезеров обычно составляет от 20000 до 30000 об/мин. Многие фрезеры оснащены электронной системой регулирования скорости вращения, которая автоматически контролирует текущую скорость вращения и подстраивает ее даже при незначительном изменении подачи. Фрезеры с переменной скоростью вращения работают тише и более комфортабельны, чем модели лишь с одной скоростью. Кроме того, система мягкого пуска предотвращает фрезер от рывка при включении двигателя.
При выполнении большинства работ, для которых требуется использование фрез малого диаметра, можно устанавливать максимальные обороты фрезера. При обработке твердого или проблематичного дерева Вам придется немного поэкспериментировать для определения оптимального режима.
Фрезы большого диаметра имеют более высокую окружную скорость и поэтому должны использоваться с меньшими скоростями вращения.
Относительно невысокие обороты требуются и при обработке металлов или пластмасс, чтобы предотвратить перегрев и расплавление материала.

Базовая опора
При большинстве работ с фрезером происходит перемещение базовой опоры вдоль направляющей или шаблона. Как правило, базовые опоры имеют форму круга, в центре которого расположен шпиндель. На базовой опоре имеются зажимные винты для закрепления направляющих штанг параллельного упора. Кроме того, на них имеются дополнительные устройства для закрепления других направляющих и принадлежностей. При выборе фрезера обращайте внимание на то, чтобы на нижней стороне опоры имелась сменная гладкая накладка, защищающая обрабатываемые детали от повреждений.



Пылеотсос
Устройства для отвода опилок и пыли поставляются со всеми фрезерами. обычно они представляют собой пластиковый кожух, закрепляемый на опоре фрезера. К кожуху подключается шланг, который в свою очередь связан с пылесосом. Таким образом производится отсос опилок из фрезеруемого паза.



Стандартные принадлежности
У большинства фрезеров в число стандартных принадлежностей входят параллельный упор и копировальная втулка. Копировальная втулка используется при ведении фрезера по шаблону. Кроме того, имеется большое количество других принадлежностей, например, упор для фрезерования криволинейных контуров, циркуль или направляющая для фрез, обрабатывающих боковые поверхности. Насадка для фрезерования кантов может использоваться для обработки изогнутых или нерегулярных кромок. Копировальный упор используется при профилировании или фрезеровании кромок у деталей изогнутой или нерегулярной формы.



Уход за фрезерами
Так как фрезеры имеют прямой привод режущего инструмента, за ними достаточно легко ухаживать. Тем не менее, вскрывать корпус следует только в случае необходимости.



Щетки
Хотя износ контактов можно определить уже по повышенному искрению в верхней части корпуса двигателя, все же необходимо регулярно проверять степень износа щеток. Заменить изношенные щетки нетрудно. Для этого необходимо лишь снять прикрывающие щетки колпачки или верхнюю часть корпуса.



Очистка от пыли
Удаляйте древесную пыль из углов с помощью небольшой кисти, а затем отсасывайте ее пылесосом. Не выдувайте пыль сжатым воздухом. Удаляйте остатки древесины с помощью терпентина или бензина для чистки, при этом следите за тем, чтобы жидкость не попадала на двигатель, обмотки и выключатель.



Подшипники
В фрезере используются закрытые подшипники, не требующие смазки. Их необходимо лишь периодически заменять в сервисном центре, поскольку для этой операции требуются специальные приспособления. Подшипники следует заменять сразу после появления признаков износа (изменившиеся рабочие шумы, легким вибрациям или люфтах в шпинделе), чтобы предотвратить усиленный износ шпинделя и повреждения якоря и щеток.



Выключатель
Проверьте, правильно ли работает выключатель. Немедленно замените неисправный выключатель, чтобы не подвергать себя какому-либо риску во время работы.



Зажимные винты
Проверьте, установлены ли на винты для зажима направляющих штанг демпфирующие пружины. Они предотвращают защемления.



Чистка направляющих штанг
Регулярно удаляйте пыль и отложения с направляющих штанг и покрывайте их тонким слоем жидкого масла, силиконовой или сухой смазкой (PTFE).
Удаляйте отложения куском пластмассы или жесткого картона. Ни в коем случае не используйте для этой цели стальную вату, так как она оставляет царапины, на которых в дальнейшем будет происходить усиленное отложение смолы и пыли.

02.02.2015 год